工业烘干机主要是由转筒、进出料口、衬板、支撑驱动部分、燃烧炉等部分组成，其中支撑驱动部分主要是用来提供动能使转筒反复转动来实现物料的烘干处理的，工业烘干机的支承装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支承，由于内筒直径小，故此装置小巧且能耐热，低温端则在中心传动轴上用一滚动轴承支承，并采用中心传动方式，取消了传统烘干机的大小齿轮，使总体结构紧凑。

　　工业烘干机筒体轴线呈水平放置。筒体部分由三个互相重叠且同轴的内外筒体组成。内筒为一锥筒，外筒为直筒，这就使转筒烘干设备筒体的截面得到较充分的利用，工业烘干机筒体外型总长度约为原传统型式的50%～60%，从而大幅度地减少了上地面积和厂房建筑面积。

　　如何提高烘干机内部热源的燃料燃烧程度和燃烧的效率就成了非常必要的问题了。物料在烘干机的内部的干燥过程中，一方面是气一固相的对流热交换式主要的传热方式，其传热效率高低直接影响到物料的干燥效果。提高气一固相的传热效率。

　　(1)是加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度;

　　(2)是提高固相受热面积;

　　(3)是增大工业烘干机热气体流量，提高热气体流速。在入机湿物料粒度保持恒定和设计了沸腾炉供热的前提下，提供热风气流速度对于加快热速度有重大作用。要提高热气流速度，必须合理设计烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。抽风机全压、风量要适宜，全压太低，风量太小，会影响抽风，降低烘干机的产量;全压太高，风量过大，会增加电耗，还容易使离机废气温度升高，增大热损失。